一：核心冲压工艺（按导轨冲压件生产流程 / 结构需求排序）
　　冲裁工艺：核心用于导轨冲压件的外形下料、孔位加工（如导轨安装孔、定位孔），适配导轨冲压件“需精准裁切轮廓、预留装配孔位”的结构特点，可实现板材的快速裁切，保证外形尺寸精度，适用于导轨底座、滑轨盖板等基础部件的初始成型。
　　弯曲工艺：主要用于成型导轨的沟槽、折边、台阶（如直线导轨的凹槽、滑轨的侧边折边），适配导轨冲压件“具有立体成型结构、需满足装配贴合需求”的特点，通过模具精准控制弯曲角度，确保沟槽深浅、折边垂直度达标，贴合导轨滑动、定位的核心功能。
　　拉伸工艺：适用于成型导轨中具有弧形、曲面或深腔的结构（如弧形导轨的型腔、滑轨的凹形槽体），适配导轨冲压件 “需形成封闭或半封闭型腔、保证滑动顺畅性” 的特点，通过拉伸工艺使板材塑性变形，形成连贯的曲面 / 腔室结构，避免拼接导致的精度偏差。
　　整形工艺：作为后续精加工工艺，适配导轨冲压件 “尺寸精度、直线度、表面平整度要求极高” 的特点，用于修正冲裁、弯曲、拉伸后的轻微变形（如折边不平整、沟槽尺寸偏差），确保导轨冲压件的直线度、平面度符合装配标准，避免影响导轨滑动精度。
　　翻边工艺：用于导轨冲压件孔位、边缘的强化处理（如安装孔的翻边、导轨边缘的卷边），适配导轨 “需提升装配强度、避免边缘毛刺划伤” 的结构特点，翻边后可增强孔位受力能力，同时打磨边缘，防止使用中划伤配合部件。